Perustamisestaan lähtien kaksinkertainen lasin viistetyskonemoduuli on osoittanut "kova kaveri" -kuvaansa ankarissa sääolosuhteissa ja asennusväkivallalla, pitkä käyttöikä (30 vuotta), iskunkestävyys (akun halkeamia ei ole helppo piilottaa), PID-vaimennus. Matalasta, yhteensopivasta kaksoislasien viistetyskoneen kokoonpanotuotannosta tulee uusi suunnittelun tuotantolinja.
Suotuisia tekijöitä, jotka edistävät kaksoislasien viistetyskonekomponenttien kysynnän kasvua, ovat seuraavat: Aurinkosähköteollisuuden hellittämättömässä pyrkimyksessä vähentää kilowattitunnin sähkön kustannuksia, bifacial-sähköntuotantoteknologiasta on tullut valtavirtaa markkinoilla: Bifacial PERC-soluista on tullut PERC-tuotantolinjojen vakiokomponentteja, uusista n-soluista on tullut myös bifacial-teknologian tuotantolinjan tärkein liikkeellepaneva voima, kuten Top-con bifacial -solut, HJT-bifacial solut, bifacial-teknologialla on tärkeä rooli edistämisessä bifacial-moduulien käyttö, mutta harvat bifacial-moduulit käyttävät läpinäkyvää takalevytekniikkaa; /n/ Kesäkuussa 2019 Yhdysvaltain toimisto
Trade Representative (USTR) hyväksyi kaksinkertaisen lasin viistetyskonemoduulien ja -akkujen tariffivapautuksia luvun 201 mukaisesti, mikä ilmeisesti lisäsi muiden maiden ja alueiden kiinnostusta Kiinassa valmistettuja tuotteita kohtaan. Kaksinkertaisten lasien viistokonemoduulien kysyntä. TestPV:n markkinakysynnän odotetaan vuonna 2020 olevan: Kiina vie 3-4 gigawattia, Yhdysvallat asentaa 5-6 gigawattia, kotimaiset asennukset 10 gigawattia, ulkomaiset markkinat tarjoavat 5 gigawattia ja markkinoiden kokonaiskysyntä on { {8}} gigawattia wattia. Takalasin viistokoneen porausprosessi N/n/n-kaksoislasin viistekonekokoonpanoa varten on erittäin tärkeä. Tällä hetkellä on pääasiassa mekaanisia menetelmiä ja lasermenetelmiä.
Kahden tekniikan investointikustannuksia verrataan: mekaanisen porauksen kiinteät investoinnit ovat alhaiset, mutta ylläpitokustannukset korkeat, mikä johtuu pääasiassa kuluvien lasin viisteporanterien vaihtamisesta sekä mekaanisten jäähdytysveden ruiskutus- ja keräyslaitteiden tarpeesta; koneistetut reikätyypit ja koko: Tällä hetkellä on olemassa erikoismuotoisia reikiä, kuten pyöreitä reikiä, neliömäisiä reikiä, vyötäröreikiä jne., joiden halkaisija on 3-30mm ja joita voidaan vapaasti yhdistää ja kytkeä laserporaukseen ; Käsittelysaanto: Laserporaus on noin 5 prosenttia suurempi kuin 2,5 mm paksun lasin viistokoneen käsittelysaanto; aurinkosähköisten lasin viistetyskoneiden tuleva kehitystrendi on ohut ja kevyt, ja markkinoille on tuotu aurinkosähköiset lasin viistetyskoneet, joiden koko on 1,6 mm-2.0 mm, ja mekaanisten laitteiden hyvä tuotenopeus poraus vähenee huomattavasti, joten lähes kaikki aurinkosähköisten lasin viistetyskoneiden valmistajat etsivät laserporausratkaisuja; Käsittelyn laatu ja tarkkuus: Laserkäsittelyn etuna ei ole kartiomaisia reikiä, puhtaat sisäseinät, ei pölyjäämiä ja vähemmän vaurioita. Vertailemalla yllä olevaa mekaanista menetelmää ja lasermenetelmää voidaan nähdä, että laserkäsittelytekniikka on kaksinkertaisen lasin viistekonekomponenttien taustalevyn viistokoneen porauksen tärkein kehityssuunta.
Suuri sarja aurinkosähkölaitteita keskittyy laser-tarkkuusprosessointitekniikan kehittämiseen ja tutkimukseen aurinkosähköteollisuudessa ja tarjoaa täydellisen linjajärjestelmän aurinkosähköisten lasin viistokoneiden tarkkuuslaserporaustekniikan tutkimukseen ja kehittämiseen. Koko tuotantolinjajärjestelmän varusteet sisältävät kiihdytysosan, kiertosuunnan, laserporauksen, lasin lasin viistokoneen pyöreän reiän viisteen, kierron, hidastusosan jne. Laserporakoneessa on kolme leikkausasentoa, reiän asennon tarkkuus voi olla ± { {0}},5 mm, reiän asennon virhe on vakaa ± 0,5 mm, reunan romahdus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm, ja käsittely kolmen reiän laserporauksen (φ2,0 mm) aika on alle 7s/n/n (kuva 2), ja se on kone, jonka suurin reunan romahdus on 50-kertainen.
Laserporauksessa ei ole suippenevia reikiä, reiän sisäseinä on puhdas, eikä siinä ole periaatteessa pölyjäämiä. Laserin ulostuloreiän kokoon painunut reuna on noin 50 μm ja sisääntuloaukon kokoon painunut reuna on alle 200 μm. Laserporausmenetelmän etuna on korkea tarkkuus, alhainen saastuminen ja suuri teho. Laserporauksen päätyttyä suoritetaan viistekäsittelysuunnitelman suunnittelu. Lasiviisteen koneistus lasin viistoitumisen jälkeen pyöreiden reikien laserleikkauksen jälkeen. Lasin viistetyskone ottaa käyttöön CCD-järjestelmän paikannustarkkuuden ± 0,01 mm ja ottaa käyttöön räätälöidyn integroidun järjestelmän kaariviisteen muodostamiseksi, joka voi toteuttaa lasin viistokoneen ylä- ja alapinnan synkronisen toiminnan ja viisteytystehokkuuden. minkä tahansa reiän koko koneessa on jopa 0,2 s/reikä, viisteen koko c on 0.{7}},5 mm, laitteen käyttökustannukset ovat alhaiset ja se on vakaa ja luotettava.